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气动液压综合控制实验室设备

气动液压综合控制实验室设备

商品详细介绍:
概述
  气动液压综合控制实验室设备是我公司根据高校机电体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司专利产品FZ-YY透明液压恃动演示系统的基础上,综合了我公司气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点,采用了FZ-ZH开放型综合实验台结构,厂泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。气动液压综合控制实验室设备是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于体的理想的综合性实验设备。实验时,气动液压综合控制实验室设备可控相互辅成,交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
  液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用速。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路性捷、方便。
  气动实验与液压实验电气主控单元配备1套PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,以气动及液压回路为控制对象,加强对PLC可编程序控制器的学习厦应用。
  同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

技术参数
1.电源AC: 220V 50HZ
2.PLC可编程庠控制器:松下FP1系列产品(继电器输出方式)。
3.演示台外形尺寸:1400mm(长)×850mm(宽)x17iOmm(高)。
4.铝合金实验屏尺寸:1160mm(长)×950mm(高)x 230mm(宽)
5.低噪音空气压缩机:规格:430x210×600( mm)

电源:AC220V 温度:90度 功率:360W
润滑油:10#变压机油 最高压力: 1.3mp 噪音:<65Dbca
排气量:0039m3/min 储气容积:10L 净重:21 kg

6.液压实验泵站500×350×300(mm)
 工作电源AC 220V水磁调速电机,
 调速范围 0-1 500转,分
 安全限速范围1000-150转/分 液压泵工作时离液台1.5m远处噪声≤58dB

实验台组成
  实验系统采用工业铝型材精制而成,双面结构,即张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验,也可以双面同时进行气动液压综合实验,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。该实验屏采用工业铝型材精制而成.整体外形美观大方.结构坚固耐用,操作方便。基本配置为气动实验元件1套;气动实验PLC电气控制系统1套;气动实验继电器控制模块1套;低噪音空压机1台液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套液压实验继电器控制模块1套液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)
  利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路厦奠应用实验,以及PLCF程及控制实验同时,也可综合地进行相互配合的实验:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。

实验项目:
(一)、气动基本控制回路实验

1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.单作用气缸速度控制回路
4.双作用气缸单向调速回路
5.双作用气缸双向调速回路
6.速度换接回路
7.缓冲回路
8.二次压力控制回路 9.高低压转换回路
10.计数回路
11.延时回路
12.过载保护回路
13.互锁回路
14.单缸单往复控制回路
15.单缸连续往复动作回路
16.直线缸、旋转缸顺序动作回路 17.多缸顺序动作回路
18.强缸同步动作回路
19.四缸联动回路
20.卸荷回路
21.或门型棱阀的应用回路
22.快速排气阀应用回路

其它扩展实验:

(1)、单回路作用缸自动控制 (3)、PLC控制技术的应用 (5)、其它综合、扩展性实验等
(2)、多回路作用缸自动控制 (4)、继电器控制技术应用  

(二)、液压传动基本回路实验

1.用换向阀的换向回路
2.用“O”型机能换向阀的闭锁回路
3.用液控单向阀的闭锁回路
4.压力调定回路
5.二级压力回路
6.用减压阀的减压回路 7.用增压缸的增压回路
8.用换向阀的卸载回路
9.进油节流调速回路
10.回油节流调速回路
11.调速齿轮泵调速回路
12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路 13.流量阀短接的速度换接回路
14.二次进结回路
15.用顺序阀的顺序动作回路
16.用压力继电器的顺序动作回路
17.用行程开*的顺序动作回路
18.用行程换向阀的顺序动作回路

其它扩展实验

(1)小孔压力流量特性实验
(2)卸荷实验
(3)节流变速实验
(4)负载变速实验
(5)速度稳定实验 (6)压力控制回路实验
(7)速度调节回路实验
(8)方向控制回路实验
(9)差动回路实验
(10)溢流阀特性实验 (11)换向阀特性测试
(12)调速阀特性实验
(13)液压缸特性实验
(14)节流阀旁路节流实验
(15)调速阀进油节流实验
 

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