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JD/802TM型数控车床、铣床综合智能实训考核装置(二合一)

JD/802TM型数控车床、铣床综合智能实训考核装置(二合一)

数控车/铣床综合智能实训考核装置是由车床控制系统和铣床控制系统组成;机床电气控制接口板;主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组;全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块;三相步进驱动及步进电机输入输出模块;自动刀架控制模块;开关电源;配套6135A型实训数控车床(或同等性能)和125A型实训数控铣床等组成。(或同等性能) 

实验台控制系统配置: 
由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、控制界面彩色15'液晶显示器、CPU2.8G、内存512M、硬盘160G、超薄键盘、3D鼠标、网卡通讯、USB接口、52倍速CD-ROM等组成。 
实验台特点: 
一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换系统控制JD6135A车床和HY125A铣床

  1. 实验台X、Y轴采用步进驱动单元,Z轴采用伺服驱动单元
  2. 车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上直观布置,方便设计操作。
  3. 车床彩色二维图形仿真演示;铣床三维线条图形演示。
  4. 拥有数控机床典型故障设置及排除实验。

可开设的实验实训考核项目


数控车床/铣床系统操作编程实验(图形同步演示)

数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验

数控车床/铣床电气控制设计与分析实验

数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验

电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验。

数控车床系统控制机床螺纹加工实验

数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验

丝杆间隙误差补偿实验

数控系统脉冲当量设计控制实验(3轴任意设计)

数控车床/铣床超程限位及故障诊断实验

数控车床/铣床回零点设计及故障诊断实验

数控车床/铣床故障设计排除考核28项

JD/6135型数控实训车床规格:


三爪卡盘

160mm

床身上最大回转直径

350mm

最大工件长度

500mm

电动刀架

四工位

主轴孔径

40mm

主轴转速、无级变速

200———1500rpm

主电机功率

0.75kw

机床尺寸(长×宽×高)

1670×800×1300mm

机床重量

450kg

JD/125A 型数控实训铣床规格:


主轴钻夹头装夹范围  

1 -20mm

主轴转速范围

200 -2500rpm

主电动机功率

1.5kw

工作台面积(长X宽)

840mm × 250mm

工作台三向行程(X、Y、Z)

450 × 250 × 250mm

T 型槽数及宽度

3 × 16mm

机床外形尺寸:长 × 宽 × 高

1300 × 1200 × 2100mm

重量

450kg

数控实训机床功能:

  1. 数控系统编程直接在机床上实现加工处理。
  2. 各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作。
  3. 机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工;对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工。
  4. 车床/铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮。

技术性能: 
1、输入电源:三相四线制380V交流电源。 
2、结构:考核柜为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用; 
3、工作环境:温度-100-+400C。 
4、整机功耗:<3KW 
5、考核柜尺寸:1400×600×1890mm

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